機床特點

五軸聯(lián)動立式加工中心是我公司引進國際先進的五軸聯(lián)動立式加工中心的動態(tài)剛性設(shè)計理念的基礎(chǔ)上，借鑒了德國知名公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)，其主體結(jié)構(gòu)為工作臺沿底座左右移動,滑枕沿立柱上端前后移動，主軸箱沿滑枕上下升降, 方滑枕結(jié)構(gòu),主電機內(nèi)置，與主軸直聯(lián)，具備自動換刀功能,零件一次裝夾可完成五面加工.主要針對軍工、汽車制造、船舶所用關(guān)鍵部件：渦輪、葉輪、螺旋槳復(fù)雜曲面加工而設(shè)計制造， 機床主要特點是機床剛性強、結(jié)構(gòu)對稱，動態(tài)響應(yīng)速度快，精度高、穩(wěn)定性好，具備銑、鉆、鏜、鉸、攻、锪等多種工序加工。零件一次裝夾可自動、高效、高精度的連續(xù)完成零件的復(fù)雜曲面的的多種工序的加工。

基本配置為X、Y、Z、A、C五軸，其中A、C軸選用的是臺灣知名品牌譚佳FHR-320搖籃式工作臺，工作臺傾斜角度：30°～ +120°，大扭矩力矩電機驅(qū)動，加工能力強。

進給軸介紹：

X軸：工作臺在床身上沿導(dǎo)軌作往復(fù)縱向運動；

Y軸：滑枕、主軸箱部件在立柱上端上沿導(dǎo)軌作前后橫向運動；

Z軸：主軸箱部件在滑枕上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動；

A、C軸：采用的是臺灣譚佳FHR-320搖籃式工作臺，置于工作臺之上。

工作臺（X軸）

床身和工作臺均采用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。床身-工作臺導(dǎo)軌采用重載直線滾柱導(dǎo)軌和滾珠絲杠，系統(tǒng)剛性高，無爬行，可在低速、快速的進給速度范圍內(nèi)平穩(wěn)運動。伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機直接驅(qū)動，帶動工作臺移動。

滑枕（Y軸）

滑枕用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。

導(dǎo)軌采用重載直線滾柱導(dǎo)軌和滾珠絲杠，系統(tǒng)剛性高，無爬行，可在低速、快速的進給速度范圍內(nèi)平穩(wěn)運動。伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機直接驅(qū)動，帶動滑枕移動。

主軸箱（Z軸）

主軸箱采用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型，導(dǎo)軌采用重載直線滾柱導(dǎo)軌和滾珠絲杠，系統(tǒng)剛性高，無爬行，可在低速、快速的進給速度范圍內(nèi)平穩(wěn)運動。伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機直接驅(qū)動，帶動主軸箱上下移動。

主軸選用的是臺灣知名品牌數(shù)格BT40-150直聯(lián)主軸，液壓打刀，主電機內(nèi)藏與主軸箱內(nèi)，無振動，無噪音，主軸轉(zhuǎn)速高。

立柱：

材質(zhì)：采用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)功能包括A、C軸液壓夾緊松開、主軸自動松夾刀，附件銑頭夾緊及松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝。

液壓系統(tǒng)標配自動循環(huán)冷卻，液壓系統(tǒng)中采用油面液位報警、最低工作壓力報警等多項安全監(jiān)控裝置。另外，液壓油箱配有精密過濾裝置，保證機床能夠正常啟動以及液壓油的清潔度。

潤滑系統(tǒng)

整機的導(dǎo)軌、和絲杠均采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，在油路中采用先進的流量計量件進行油量控制；能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期進行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。

規(guī)格參數(shù)：