DCV系列：龍門加工中心
機床特點
1、機床的主要組成構件為：底座、工作臺、立柱、橫梁、滑塊、滑枕、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻、安全防護、導軌防護、數控系統(tǒng)、電氣控制、刀庫系統(tǒng)等部分組成。床身以箱型結構體設計與周密肋骨支撐，穩(wěn)定性、剛性好。且床身、立柱、橫梁、工作臺采用優(yōu)質鑄鐵件并經過時效處理消除應力，具有良好的剛度，且精度穩(wěn)定，經久耐用。
2、X向：工作臺沿床身重載滾動直線導軌副移動，其X軸驅動采用交流伺服電機通過同步帶1：3降速，帶動滾珠絲桿旋轉，實現(xiàn)工作臺的縱向移動。X軸采用重載滾動直線導軌副，響應速度快、承載能力強。
3、立柱及橫梁均采用大截面的筒狀結構，抗彎曲及扭曲特性好。
Y向：采用相互正交的重載線性導軌，剛性好、響應速度快；Y軸驅動采用交流伺服電機通過同步帶1：2降速，帶動滾珠絲桿螺母旋轉，實現(xiàn)滑塊沿橫梁的橫向移動。Y軸具備良好的減震性能，確保切削的穩(wěn)定性。
4、Z向：采用矩形磨削硬軌結構，并經人工刮研，既能確保導軌精度又能大大增加硬軌之壽命；Z軸驅動采用交流伺服電機通過同步帶1：2降速，帶動滾珠絲桿旋轉，實現(xiàn)滑枕沿滑塊的垂向移動。
5、X/Y/Z軸螺桿皆以高精密級滾珠螺桿采用優(yōu)化的預拉緊力。
6、機床銑頭安裝有主軸旋轉檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)主軸自動定位，具備攻絲功能。
7、機床Z軸采用滾珠絲杠雙失電制動裝置，制動效果安全可靠。
8、本設備所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動和手動潤滑，并可進行檢測與報警。
9、本設備要有自動冷卻裝置，并有冷卻液回收循環(huán)使用裝置。冷卻系統(tǒng)是為工件的外冷而安排的。冷卻系統(tǒng)由水箱、泵電機、過濾器、及向主軸頭提供外冷所必須的管線、閥、及相關的硬件組成。
10、氣動：本機床的壓縮空氣主要用于刀具刀柄的清潔吹氣等。氣動裝置應符合GB/T6576等的有關氣動標準。
11、機床防護
整機采用半防護，床身導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩防護，橫梁導軌采用風琴式防護罩，并均采用迷宮式防塵。
技術參數：
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規(guī)格/機型 |
單位 |
DCV2011 |
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加工范圍 |
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X軸行程 |
mm |
2200 |
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Y軸行程 |
mm |
1300 |
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Z軸行程 |
mm |
800 |
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主軸端面至工作臺面距離 |
mm |
150-950 |
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兩立柱間距 |
mm |
1350 |
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工作臺規(guī)格 |
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工作臺尺寸（X軸方向） |
mm |
2000 |
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工作臺尺寸（Y軸方向） |
mm |
1100 |
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T型槽尺寸（寬×間距×數量） |
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22/160/7 |
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工作臺最大載重 |
kg |
3000 |
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主軸規(guī)格 |
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主軸轉速 |
rpm |
10-3200 |
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主軸電機功率（連續(xù)/S6－60％） |
Kw |
15/18.5 |
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主軸內孔錐度 |
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BT50 |
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主軸拉刀力 |
N |
18000 |
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主軸輸出扭矩（最大） |
同步帶傳動 |
Nm |
252 |
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減速機傳動 |
560 |
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刀庫系統(tǒng) |
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刀庫容量 |
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24 |
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最大刀具直徑（滿刀/臨空刀） |
mm |
110/220 |
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最大刀具長度 |
mm |
350 |
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最大刀具重量 |
kg |
25 |
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進給系統(tǒng) |
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X軸快移速度 |
mm/min |
12000 |
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Y軸快移速度 |
mm/min |
12000 |
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Z軸快移速度 |
mm/min |
8000 |
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切削進給速度X/Y/Z |
mm/min |
1-4000/1-4000/1-2000 |
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X軸螺桿尺寸（直徑×導程） |
mm |
63×20 |
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Y軸螺桿尺寸（直徑×導程） |
mm |
63×16 |
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Z軸螺桿尺寸（直徑×導程） |
mm |
63×12 |
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精度 |
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定位精度X/Y/Z |
mm |
0.030/0.025/0.022 |
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重復定位精度X/Y/Z |
mm |
0.014/0.013/0.012 |
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數控系統(tǒng) |
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型 號 |
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FANUC OI MF |
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總控制軸數 |
Axes |
3 |
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聯(lián)動控制軸數 |
Axes |
3(直線軸) |
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輔助功能 |
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供電要求 |
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50KVA，3相，380V±10%，50Hz |
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氣源要求 |
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0.5-0.7Mpa |
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機床占地面積和重量 |
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機床占地長度 |
mm |
7450 |
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機床占地寬度 |
mm |
3550 |
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機床占地高度 |
mm |
4580 |
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機床重量 |
kg |
18000 |
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