機(jī)床特點(diǎn)：

基本結(jié)構(gòu)為橫梁固定式龍門(mén)框架，床身固定、工作臺(tái)移動(dòng)，銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右移動(dòng)，銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。

1、本機(jī)床由床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、溜板、滑枕、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成，床身以箱型結(jié)構(gòu)體設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐。且床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理消除應(yīng)力，具有良好的剛性，且精度穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。

2、工作臺(tái)采用重載直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有良好的承載性能和動(dòng)態(tài)性能，X軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過(guò)同步帶減速，帶動(dòng)滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。Y軸導(dǎo)軌副采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，Z軸導(dǎo)軌為滑動(dòng)導(dǎo)軌，即鑄鐵-貼塑摩擦副，有良好的吸震性，耐磨且保證切削的穩(wěn)定性。

3、Y軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過(guò)同步帶降速后帶動(dòng)滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)溜板橫向運(yùn)動(dòng)。橫梁采用階梯式設(shè)計(jì)，并具有獨(dú)特的超大導(dǎo)軌跨距架構(gòu)，剛性特性，機(jī)體穩(wěn)固，使重切削更加穩(wěn)固完美。

4、Z軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過(guò)同步帶降速帶動(dòng)滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑枕銑頭垂直運(yùn)動(dòng)?；聿捎谩懊詫m”式設(shè)計(jì)，剛性好、并可防止雜質(zhì)進(jìn)入主軸內(nèi)部，加以中心對(duì)稱(chēng)的Z軸主軸頭設(shè)計(jì)，Z軸螺桿及主軸均位于主軸頭中心，不會(huì)因偏移而造成承受力不均震動(dòng)移位現(xiàn)象，減低切削力矩并且減低重切削時(shí)震動(dòng)。Z軸滑軌采用矩形磨削硬軌結(jié)構(gòu)，并經(jīng)人工刮研，既能確保導(dǎo)軌精度又能大大增加硬軌之壽命。

5、門(mén)寬超大設(shè)計(jì)及特長(zhǎng)行程設(shè)計(jì)，以適合大工件加工需要，工作臺(tái)最大載重可達(dá)到8000kg。

6、X/Y/Z軸螺桿皆以高精密級(jí)滾珠螺桿采用優(yōu)化的預(yù)拉緊力。

7、機(jī)床Z軸采用滾珠絲杠雙失電制動(dòng)裝置，制動(dòng)效果安全可靠。

8、機(jī)床銑頭安裝有主軸旋轉(zhuǎn)檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)主軸自動(dòng)定位，具備攻絲功能。

9、本設(shè)備所有運(yùn)動(dòng)的零部件有完善的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量全自動(dòng)和手動(dòng)潤(rùn)滑，并可進(jìn)行檢測(cè)與報(bào)警。

10、本設(shè)備要有自動(dòng)冷卻裝置，并有冷卻液回收循環(huán)使用裝置。冷卻系統(tǒng)是為工件的外冷而安排的。冷卻系統(tǒng)由水箱、泵電機(jī)、過(guò)濾器、及向主軸頭提供外冷所必須的管線、閥、及相關(guān)的硬件組成。標(biāo)準(zhǔn)配置清潔水槍。

11、氣動(dòng)：本機(jī)床的壓縮空氣主要用于刀具刀柄的清潔吹氣等。氣動(dòng)裝置應(yīng)符合GB/T6576等的有關(guān)氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。

12、機(jī)床防護(hù)

（1）、標(biāo)準(zhǔn)配置：整機(jī)采用半防護(hù)，床身導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩防護(hù)，橫梁導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式防護(hù)罩，并均采用迷宮式防塵。

（2）、特殊配置：機(jī)床可選擇配置封閉防護(hù)（頂上無(wú)蓋），以防止鐵屑及冷卻液飛濺，位于機(jī)床的前端和右端，均設(shè)有可開(kāi)啟的門(mén)，便于上下零件和操作。（訂貨時(shí)須特殊說(shuō)明）