DCV系列：龍門(mén)加工中心
機(jī)床特點(diǎn)
1、本機(jī)床由床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、溜板、滑枕、潤(rùn)滑系統(tǒng)、刀庫(kù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成，床身以箱型結(jié)構(gòu)體設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐。且床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理消除應(yīng)力，具有良好的剛度，且精度穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。
2、工作臺(tái)采用三條平行重載直線滾動(dòng)導(dǎo)軌支撐，具有良好的承載性能和動(dòng)態(tài)性能，X軸采用齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，并采用雙電機(jī)加雙行星減速機(jī)電氣消隙方式，可有效提高定位精度。
3、立柱及橫梁均采用大截面的筒狀結(jié)構(gòu)，抗彎曲及扭曲特性好。
Y向：橫梁垂直正交直線導(dǎo)軌與滑動(dòng)硬軌的“線-硬”結(jié)合形式，剛性好、響應(yīng)速度快；Y軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過(guò)行星減速機(jī)減速，帶動(dòng)滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑塊沿橫梁的橫向移動(dòng)。Y軸具備良好的減震性能，確保切削的穩(wěn)定性。
4、Z向：采用矩形六面磨削硬軌結(jié)構(gòu)，并經(jīng)人工刮研，既能確保導(dǎo)軌精度又能大大增加硬軌之壽命；Z軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過(guò)行星減速機(jī)減速，帶動(dòng)滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑枕沿滑塊的垂向移動(dòng)。
5、門(mén)寬超大設(shè)計(jì)及特長(zhǎng)行程設(shè)計(jì)，以適合大工件加工需要，工作臺(tái)最大載重可達(dá)到30000kg。
6、Y/Z軸螺桿皆以高精密級(jí)滾珠螺桿采用優(yōu)化的預(yù)拉緊力。
7、機(jī)床銑頭安裝有主軸旋轉(zhuǎn)檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)主軸自動(dòng)定位，具備攻絲功能。機(jī)床滑枕兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置液氮平衡油缸，在液氮系統(tǒng)的控制下可有效提高Z軸的快速響應(yīng)能力及加工的穩(wěn)定性。
8、本設(shè)備所有運(yùn)動(dòng)的零部件有完善的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量全自動(dòng)和手動(dòng)潤(rùn)滑，并可進(jìn)行檢測(cè)與報(bào)警。
9、本設(shè)備具有自動(dòng)冷卻裝置，并有冷卻液回收循環(huán)使用裝置。冷卻系統(tǒng)是為工件的外冷而安排的。冷卻系統(tǒng)由水箱、泵電機(jī)、過(guò)濾器、及向主軸頭提供外冷所必須的管線、閥、及相關(guān)的硬件組成。
10、氣動(dòng)：本機(jī)床的壓縮空氣主要用于刀具刀柄的清潔吹氣等。氣動(dòng)裝置應(yīng)符合GB/T6576等的有關(guān)氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)：
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項(xiàng)目/型號(hào) |
單位 |
主要技術(shù)參數(shù) |
備注 |
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加工范圍 |
工作臺(tái)寬度 |
mm |
2500 |
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工作臺(tái)長(zhǎng)度 |
mm |
10000 |
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單位長(zhǎng)度最大承重 |
kg/m |
3000 |
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工作臺(tái)最大承重 |
kg |
30000 |
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龍門(mén)有效通過(guò)寬度 |
mm |
3000 |
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龍門(mén)最大通過(guò)高度 |
mm |
1200 |
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立式主軸端面到工作臺(tái)面距離 |
mm |
200～1200 |
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工作行程 |
工作臺(tái)最大行程-X軸 |
mm |
10000 |
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滑鞍最大行程-Y軸 |
mm |
2900 |
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滑枕最大行程-Z軸 |
mm |
1000 |
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主軸系統(tǒng)
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主軸功率 |
kW |
22/26 |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
3000 |
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主軸額定扭矩 |
N.m |
560 |
（ZF減速機(jī)） |
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主軸最大扭矩 |
N.m |
662 |
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最大拉刀力 |
N |
18000 |
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快速移動(dòng)速度 |
工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)X軸 |
mm/min |
8000 |
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滑鞍橫向運(yùn)動(dòng) Y軸 |
mm/min |
10000 |
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滑枕垂向運(yùn)動(dòng) Z軸 |
mm/min |
8000 |
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切削進(jìn)給速度范圍 |
Y軸 |
mm/min |
5-4000 |
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X、Z軸 |
mm/min |
5-2000 |
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直線軸定位精度（ISO230-2） |
X軸 |
mm |
0.062 |
半閉環(huán)控制 |
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Y軸 |
mm |
0.028 |
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Z-軸 |
mm |
0.022 |
||
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直線軸重復(fù)定位精度 （ISO230-2） |
X軸 |
mm |
0.031 |
半閉環(huán)控制 |
|
Y軸 |
mm |
0.014 |
||
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Z-軸 |
mm |
0.012 |
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工作精度 |
精鏜表面粗糙度 |
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≤Ra1.6 |
HB230～260鋼件 |
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精銑表面粗糙度 |
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≤Ra3.2 |
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工作環(huán)境 |
工作溫度 |
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常溫20±20℃ |
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工作電壓 |
V |
380V±10% |
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電源頻率 |
Hz |
50±1% |
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相對(duì)濕度 |
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≤90% |
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壓縮空氣壓力 |
MPa |
0.5～0.7 |
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數(shù)控系統(tǒng) |
型號(hào) |
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SIEMENS 828D |
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總控制軸數(shù) |
Axes |
4 |
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聯(lián)動(dòng)控制軸數(shù) |
Axes |
3(直線軸) |
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換刀系統(tǒng) |
刀柄形式 |
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BT50 |
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刀庫(kù)規(guī)格 |
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鏈?zhǔn)?32把 |
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最大刀具重量 |
kg |
25 |
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最大刀具長(zhǎng)度 |
mm |
350 |
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機(jī)床輪廓尺寸 |
長(zhǎng)度 |
mm |
27000 |
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寬度 |
mm |
5100 |
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高度 |
mm |
5650 |
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主機(jī)重量（約） |
kg |
110000 |
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