機(jī)床特點(diǎn)

1、正T形的布局

   機(jī)床采用正T字布局形勢，立柱為柱動式，沿X向移動；主軸箱在立柱上進(jìn)行Y向移動；工作臺在縱向上做Z向移動 具有布局先進(jìn)，機(jī)床各部件受力狀態(tài)和剛性好及宜于連線的特點(diǎn)。

正T形的結(jié)構(gòu)在臥式加工中心中具有立柱輕、對前部工作臺的限制要求小、適合高速移動、精度等級高等優(yōu)點(diǎn)，同時對現(xiàn)有技術(shù)的兼容性也有很高的要求。

動立柱為龍門型封閉式正掛箱形式，這種結(jié)構(gòu)使主軸在動力學(xué)特性和熱力學(xué)特性方面優(yōu)于側(cè)掛箱。

2、該機(jī)床具有對閥類、凸輪和箱體等零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多種工序的加工功能。

3、回轉(zhuǎn)工作臺

本機(jī)床采用臺灣德川品牌回轉(zhuǎn)工作臺，由交流伺服電機(jī)控制，選用鼠牙盤定位的固定值分度回轉(zhuǎn)工作臺，定位精確。

4、床身及導(dǎo)軌

床身采用MEEHANITE米漢那（密烘）優(yōu)質(zhì)鑄件，通過德國舍弗勒優(yōu)化設(shè)計(jì)，并使用有限元分析，確保機(jī)床的加工精度和長期穩(wěn)定性，密筋結(jié)構(gòu)布置，抗振性強(qiáng)，剛性好。機(jī)床X、Y、Z軸均采用進(jìn)口高剛度線性滾珠導(dǎo)軌，機(jī)床在低速進(jìn)給時無爬行；因而機(jī)床在快速運(yùn)行時振動??；所有導(dǎo)軌均采用自動潤滑，所以導(dǎo)軌具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性及很強(qiáng)的剛性。

5、進(jìn)給系統(tǒng)

該機(jī)床具有X、Y、Z三個數(shù)控進(jìn)給軸和分度回轉(zhuǎn)軸B軸，四軸電機(jī)均為交流伺服電機(jī)，電機(jī)本身帶有高精度絕對式脈沖編碼器，開機(jī)后無需返回零點(diǎn)，X、Y、Z三軸電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預(yù)緊），因而機(jī)床的X、Y、Z三個坐標(biāo)軸均可進(jìn)行快速運(yùn)動，并完成各坐標(biāo)的自動、精確定位。

6、主軸部分

  SV主電機(jī)與主軸構(gòu)成了機(jī)床的主驅(qū)動。動力從SV主軸電機(jī)經(jīng)同步齒形帶變速傳到主軸，進(jìn)行無級調(diào)速，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

7、防護(hù)與排屑

該機(jī)床為全防護(hù)結(jié)構(gòu)，防止冷卻液和切屑飛濺，裝有自動排屑器將切屑輸送至集屑車中。環(huán)境整潔、操作安全，操作者通過透明窗口觀察加工狀況，改善了操作環(huán)境和勞動條件。

技術(shù)參數(shù)