機(jī)床特點

1、正T形的布局

   機(jī)床采用倒T字布局形勢，立柱為柱動式，沿Z向移動；主軸箱在立柱上進(jìn)行Y向移動；工作臺在縱向上做X向移動 具有布局先進(jìn)，機(jī)床各部件受力狀態(tài)和剛性好及宜于連線的特點。

倒T形的結(jié)構(gòu)在臥式加工中心中具有立柱輕、對前部工作臺的限制要求小、適合高速移動、精度等級高等優(yōu)點，同時對現(xiàn)有技術(shù)的兼容性也有很高的要求。

2、該機(jī)床具有對閥類、凸輪和箱體等零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多種工序的加工功能。

3、回轉(zhuǎn)工作臺

   本機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺，由交流伺服電機(jī)控制，選用牙盤式1°分度的回轉(zhuǎn)工作臺，從而可以加工零件的多個側(cè)面。

4、床身及導(dǎo)軌

床身通過CAD設(shè)計并進(jìn)行有限元分析處理而成，由MEEHANITE米漢那（密烘）優(yōu)質(zhì)鑄件采用去除應(yīng)力回火處理并經(jīng)人工時效，密筋結(jié)構(gòu)布置，抗振性強(qiáng)，剛性好，確保機(jī)床的加工精度和長期穩(wěn)定性；機(jī)床X、Y、Z軸均采用進(jìn)口高剛度線性導(dǎo)軌，機(jī)床在低速進(jìn)給時無爬行；因而機(jī)床在快速運(yùn)行時振動?。凰袑?dǎo)軌均采用自動潤滑，所以導(dǎo)軌具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性及很強(qiáng)的剛性。

5、進(jìn)給系統(tǒng)

該機(jī)床具有X、Y、Z、B四個數(shù)控進(jìn)給軸四軸電機(jī)均為交流伺服電機(jī)，電機(jī)本身帶有高精度脈沖編碼器，X、Y、Z三軸電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預(yù)緊），因而機(jī)床的X、Y、Z三個坐標(biāo)軸均可進(jìn)行快速運(yùn)動，并完成各坐標(biāo)的自動、精確定位。

6、主軸部分

采用臺灣主軸，軸承排列合理，前、后軸承精度等級均達(dá)到P4級，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進(jìn)行大扭矩強(qiáng)力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小，精度高。

主軸傳動采用皮帶傳動，采用日本FANUC交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動經(jīng)皮帶傳到主軸,主軸功率為22/26KW，主軸轉(zhuǎn)速為0-6000rpm。

7、刀庫

本機(jī)床可選配采用臺灣品牌的BT50-40T鏈?zhǔn)降稁?，刀庫容量大，凸輪式換刀機(jī)構(gòu)，可實現(xiàn)隨機(jī)換刀以及超大刀自動控制，換刀迅速、準(zhǔn)確，動作穩(wěn)定、可靠。各項指標(biāo)均達(dá)到目前國際先進(jìn)水平。

8、防護(hù)與排屑

該機(jī)床為全防護(hù)結(jié)構(gòu)，防止冷卻液和切屑飛濺，裝有自動排屑器將切屑輸送至集屑車中。環(huán)境整潔、操作安全，操作者通過透明窗口觀察加工狀況，改善了操作環(huán)境和勞動條件。

技術(shù)參數(shù)